水下切粒机模板工作原理： 熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，塑料水下切粒机组，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。 
水下切粒机的组成部分：
1、切粒机。
切粒机为水下切的核心部分，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护。
2、电器部分。
电磁感应加热圈，通过电磁感应均衡加热，改变传统的加热棒加热方式，TPV水下切粒机，使切出的粒子更加光滑美观。
水下切粒的选材要求
橡胶密封件变形，加速老化、失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
油液氧化变质，并析出沥青物质，降低读压油的使用寿命。析出物堵塞小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作，金属管路伸长而弯曲甚至破。
油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
造粒系统安装方式：根据使用场地的不同，造粒系统的安装方式有两种：水平安装及垂直安装。
水平安装：各主要设备在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋进行水平输送，使用维护方便，TR水下切粒机，但占地面积大。
垂直安装：按流程，各设备在立体方向上安装，物料自然下落，水下切粒机，可减少输送环节。该安装方式结构紧凑，但整体高度较大，操作维护要麻烦一些。
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